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1．氩弧焊机的使用应执行JGJ 33—2001第12.1，第12.3，第12.4节的规定。
2．应检查并确认电源、电压符合要求
，接地装置安全可靠。
3．应检查并确认气管
、水管不受外压和无外漏
。
4．应根据材质的性能
、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
5．安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后
，应进行试验并确认无障碍和漏气。
6．冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常
，不得断水施焊。
7．高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接

。
8．使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩
，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时
，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除
，钍、铈、钨极不得随身携带
。
9．焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备
，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10．氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近

，并应直立固定放置
，不得倒放。
11．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落 
、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施
。
12．现场使用的电焊机
，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材
。
13．高空焊接或切割时
，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
14．当需施焊受压容器
、密封容器
、油桶

、管道
、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液
，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器
，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后
，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施
。焊
、割密封容器应留出气孔，必要时在进
、出气口处装设通风设备
；容器内照明电压不得超过12V
，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
15．对承压状态的压力容器及管道

、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16．焊接铜
、铝
、锌
、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩
、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17．当清除焊缝焊渣时
，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向
。
18．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时

，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19．作业后
，应切断电源，关闭水源和气源
。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。

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