电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热
，将焊件加热至塑性或局部熔化状态
，再施加压力形成焊接接头的焊接方法
。
电阻焊分为点焊
、缝焊和对焊3种形式
。
（1）点焊
：将焊件压紧在两个柱状电极之间
，通电加热
，使焊件在接触处熔化形成熔核
，然后断电
，并在压力下凝固结晶
，形成组织致密的焊点
。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋
，广泛用于汽车
、飞机
、电子
、仪表和日常生活用品的生产
。
（2）缝焊
：缝焊与点焊相似
，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极
。叠合的工件在圆盘间受压通电
，并随圆盘的转动而送进
，形成连续焊缝
。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接
，主要应用于生产密封性容器和管道等
。
（3）对焊
：根据焊接工艺过程不同
，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊
。
1.电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)
，使工件接头紧密接触
，通电加热至塑性状态
，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)
，同时断电
，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合
。
电阻对焊操作简便
，接头外形光滑
，但对焊件端面加工和清理要求较高
，否则会造成接触面加热不均匀
，产生氧化物夹杂
、焊不透等缺陷
，影响焊接质量
。因此
，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm
、截面简单和受力不大的工件
。
2.闪光对焊焊接过程是先通电
，再使两焊件轻微接触
，由于焊件表面不平
，使接触点通过的电流密度很大
，金属迅速熔化
、气化
、爆破
，飞溅出火花
，造成闪光现象
。继续移动焊件
，产生新的接触点
，闪光现象不断发生
，待两焊件端面全部熔化时
，迅速加压
，随即断电并继续加压
，使焊件焊合
。
闪光对焊的接头质量好
，对接头表面的焊前清理要求不高
。常用于焊接受力较大的重要工件
。闪光对焊不仅能焊接同种金属
，也能焊接铝钢
、铝铜等异种金属
，可以焊接0.01 mm的金属丝
，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材
。
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